• 12марта

    Лазерная на резине - это второй по популярности способ изготовления печатей, после фотополимеризации. Процесс этот более дорогостоящий, но и качество получаемых печатей выше, чем у из фотополимера. Осуществляется изготовление печатей на резине при помощи лазерных граверов, которые делятся на 2 основных класса: газовые (CО2 или углекислотные) и твердотельные. Углекислотные используются для изготовления печатей и штампов из резины, гравировки двуслойного пластика, стекла, анодированного металла, кожы, камня, хрусталя, дерева, бумаги.
    Твердотельные предназначены для гравировки и маркировки в основном металлических предметов, также при достаточной мощности они могут разрезать металл. установки на основе твердотельного лазера обладают высокой производительностью, и занимают прочные позиции в сфере изготовления сувенирной продукции. Маркируемые материалы: сталь, алюминий, титан, медные сплавы, окрашенные металлические поверхности, резина, пластмасса, полупроводники и другие.
    В целом, в основе метода любой лазерной гравировки и резки лежит монохроматическое лазерное излучение, которое при оптической фокусировке в пятно с маленьким диаметром имеет очень высокую плотность мощности. Поверхность материала в результате воздействия изменяется, за счет чего проявляется наносимое изображение. Многие поверхности можно не только гравировать, но и резать. Результат зависит от свойств самого вещества, на которое воздействует лазер.

    На сегодняшний день на рынке огромное количество различных моделей лазерных граверов. Но все равно они остаются доступными не всем. Во-первых, из-за дороговизны и относительно долгой окупаемости. Причем, с более дешевыми моделями ситуация только ухудшается, так как спектр возможностей оборудования существенно уже. Во-вторых, освоить все тонкости работы на лазерном гравере гораздо сложнее, нежели освоить работу с экспонирующей камерой или станком по изготовлению печатей. И в-третьих, даже самому маленькому и простому лазерному граверу необходимо, кроме занимаемого места (иногда очень даже немалого), ещё несколько вспомогательных средств для нормальной работы (компрессор, вытяжка и т.д.), что может вызвать затруднения из-за шума и неприятного запаха.

    Связанные записи

  • 07марта

    Сырьем для изготовления печатей данным приспособлением служит (жидкое вещество, оно твердеет в ультрафиолетовых лучах).  Обычно используют самый долговечный и качественный полимер.

    Фотополимерные печати

    Фотополимерные

    После изготовления макета на компьютере делается негатив и распечатывается на специальной пленке при помощи лазерного принтера. Затем негатив обрабатывается специальным спреем для прибавления оптической точности. После этого негатив обклеивается по периметру бордюрной лентой, делается это для того, чтобы ограничить в области негатива. Последующий шаг, на полимер накладываем специальную пленку (субстрат) она также будет служить основанием Эту систему помещаем между двумя стеклами, а на них есть ограничительные упоры, соответствующие высоте Закрепляем стекла фиксаторами и помещаем в экспонирующую камеру. Потом, в результате засветки фотополимера ультрафиолетом сначала со стороны основания потом со стороны рельефа, мы получаем полуфабрикат Почему полуфабрикат? Потому, что его нужно также будет тщательно промыть при помощи специального приспособления под проточной водой, а затем “закрепить” в специальной ванночке с водой под ультрафиолетом. Ну, вот собственно и все, осталось только высушить печать, и приклеить к ней оснастку. Примерное время изготовления печати по данной технологии примерно десять минут.

    Связанные записи